丁腈橡胶(NBR)是一种重要的合成橡胶,因其优异的耐油性、耐磨性和良好的机械性能而广泛应用于各个工业领域。蓑衣网小编认为,制定合适的丁腈橡胶配方对于获得理想的性能至关重要。本文将从多个角度深入探讨丁腈橡胶配方的关键要素和注意事项。

1. 丁腈橡胶的基本组成

丁腈橡胶配方通常包括以下几个主要组分:

- 丁腈橡胶(NBR):作为主体材料,决定了橡胶制品的基本性能。

- 补强填料:如炭黑、白炭黑等,用于提高橡胶的强度和硬度。

- 软化剂:用于改善橡胶的加工性能和柔韧性。

- 硫化剂:通常使用硫或硫化促进剂,用于交联橡胶分子。

- 防老剂:用于延缓橡胶老化,提高使用寿命。

- 其他添加剂:如着色剂、发泡剂等,根据具体需求添加。

2. 丁腈橡胶配方的关键因素

在制定丁腈橡胶配方时,需要考虑以下几个关键因素:

1) 丁腈含量:丁腈含量越高,耐油性越好,但耐寒性和弹性会降低。根据实际应用需求,丁腈含量一般在18%~50%之间选择。

2) 补强填料的选择和用量:炭黑是最常用的补强填料,其用量和类型直接影响橡胶的强度、硬度和耐磨性。蓑衣网小编提醒,通常炭黑用量在30~60phr(每百份胶)之间。

3) 硫化体系:硫化体系的选择影响橡胶的交联密度和硫化速度。常用的硫化促进剂包括TMTD、MBTS、CBS等,需要根据具体要求进行选择和配比。

4) 软化剂的选择:常用的软化剂包括石蜡油、DBP等。软化剂的选择需要考虑其与丁腈橡胶的相容性和对最终产品性能的影响。

3. 丁腈橡胶配方的优化策略

为了获得最佳的性能,可以采取以下策略来优化丁腈橡胶配方:

1) 混合填料:结合使用不同类型的填料,如炭黑和白炭黑,可以在提高强度的同时保持良好的加工性能。

2) 多种防老剂复配:使用多种防老剂可以实现协同效应,提高橡胶的抗老化性能。

3) 硫化体系优化:通过调整硫化剂和促进剂的种类和比例,可以实现更好的硫化效果和性能平衡。

4) 功能性添加剂:根据具体应用需求,添加特殊功能添加剂,如阻燃剂、导电剂等,可以赋予橡胶特殊性能。

蓑衣网小编注意到,近年来,随着环保要求的提高,无亚硝胺、低VOC的丁腈橡胶配方研究也成为热点。这需要在配方设计时选择更加环保的原料和工艺。

4. 丁腈橡胶配方的应用实例

以下是一个典型的耐油丁腈橡胶配方示例(单位:phr):

- NBR(丁腈含量33%): 100

- 炭黑(N330): 50

- 石蜡油: 10

- 氧化锌: 5

- 硬脂酸: 1

- 防老剂RD: 1

- 硫磺: 1.5

- 促进剂TMTD: 1.5

- 促进剂CBS: 1

这个配方可以制备出具有良好耐油性和机械性能的橡胶制品,适用于各种密封件和垫圈等应用。

热点关注：

丁腈橡胶配方中炭黑的作用是什么？

炭黑在丁腈橡胶配方中主要起补强作用,可以显著提高橡胶的强度、硬度和耐磨性。同时,炭黑还能增加橡胶的导电性和抗紫外线能力。

如何提高丁腈橡胶的耐低温性能？

提高丁腈橡胶的耐低温性能可以通过以下方法:1)选择丁腈含量较低的NBR;2)使用适当的增塑剂,如DOS;3)添加低温改性剂,如聚丁二烯橡胶(BR)或聚氯丁橡胶(CR);4)选用低温性能好的软化剂。

丁腈橡胶配方中常用的防老剂有哪些？

丁腈橡胶配方中常用的防老剂包括:1)胺类防老剂,如IPPD、6PPD;2)酚类防老剂,如BHT、2246;3)硫化防老剂,如DTDM、TMQ。通常会选择2-3种不同类型的防老剂进行复配,以获得更好的抗老化效果。

如何降低丁腈橡胶制品的压缩永久变形？

降低丁腈橡胶制品的压缩永久变形可以采取以下措施:1)选择合适的NBR牌号;2)优化硫化体系,提高交联密度;3)添加适量的补强填料;4)使用特殊的永久变形改善剂;5)控制硫化条件,避免过度硫化。